Per tal de satisfer la demanda de detecció de coVID-19, algunes institucions mèdiques de tot el món s'han unit a les empreses de l'ecosistema d'impressió 3D per desenvolupar ràpidament hisopos nasofaríngis impresos en 3D en un curt període de temps i han realitzat la producció massiva mitjançant la impressió 3D . Algunes empreses ja han produït més d’un milió de hisops impresos en 3D, alleujant la pressió d’un subministrament insuficient de hisops de detecció tradicionals.
Arribar a milions d’unitats de producció a curt termini contrasta amb la percepció encara prevalent que la impressió 3D només és adequada per a la fabricació de prototips de baix volum. Així, doncs, com la impressió 3D altera la cadena de subministrament de hisopos nasofaríngis i respon de manera eficient i flexible a falta de producció? Això es pot observar en dos casos en què s’han produït hisops nasofaríngis superiors al milió.
Disseny i desenvolupament de processos per a la producció en massa
FORECAST 3D, una impressora 3D de plàstic adquirida per l’empresa metal·lúrgica POWDER GKN, va començar a desenvolupar una solució de fabricació digital per a hisopos de gola al març i va començar la producció dels primers hisopos impresos en 3D al maig, amb una producció que va arribar als 1m al juny i a un total de 3m. lluny.
L’equip de producció digital del fabricant&# 39 és el sistema d’impressió 3D HP Jet Fusion basat en el procés Multi Jet Fusion. Els fabricants poden produir fins a 100.000 draps de gola al dia.
Com es pot veure a la figura següent, el disseny de les hisopes faríngies impreses en 3D és diferent de les hisopes antivirus produïdes per les tècniques tradicionals.
Els dissenys de tampons nasals impresos en 3D es van seleccionar entre 150 dissenys avaluats en assaigs clínics ràpids. Els tampons additius per a la gola van ser dissenyats per avaluar la sensibilitat del pacient, la capacitat de recollir suficients mostres de virus i la comoditat i la fiabilitat del punt de trencament. disseny integral, amb caps de hisop adsorbits, connexions de punts d'interrupció i barres formades en conjunt pel sistema d'impressió 3D.
Segons l'observació del mercat de 3D Science Valley, els hisops tradicionals fets amb embolcall, flocatge o escuma sovint són propensos als problemes d'un contacte efectiu insuficient entre el cap de la hisopada i la part de mostreig, una quantitat d'adsorció efectiva insuficient de la hisopada, unió feble del cap de la hisopada i del hisop i una difícil separació en el procés d’ús real. Tot i que les institucions mèdiques no han anunciat l’eficàcia del tampó nasal imprès en 3D per a la recollida de virus, es pot veure que la tecnologia de fabricació additiva ha obert un nou espai per a l’optimització de disseny de hisop nasal per superar les deficiències del disseny tradicional. El disseny i la producció integrats també faciliten el procés de fabricació.
El nou coronavirus de FORECAST 3D detecta que la producció d'impressions 3D no és una existència casual. Al mateix temps, Structo, una empresa d’impressió 3D a Singapur, també produïa hisopos nasofaríngis impresos en 3D. Fins ara, la producció ha arribat a 1 milió i s’espera que continuï ampliant la producció fins a arribar a 1 milió per setmana.
Segons Structo, els hisops impresos en 3D que van produir eren dispositius mèdics registrats per la FDA que complien estrictes pautes de fabricació. L’equip Structo va utilitzar materials biocompatibles per produir hisopos d’acord amb els requisits QMS ISO 13485 de Struco&# 39 i va esterilitzar cada hisop envasat individualment per complir la norma ISO 11135.
Structo és un fabricant de dispositius d’impressió 3D dental que utilitza tecnologia d’impressió 3D de fotocura d’alta velocitat. La tecnologia es va utilitzar per produir hisopes nasofaríngies per a institucions mèdiques durant l’epidèmia per fer front a l’escassetat de tampons nasofaríngis. Perquè la impressió 3D no requereix un motlle per produir un producte, els fabricants poden passar de produir models dentals a produir hisopos nasofaríngis en poc temps.
Des de l’esclat mundial de coVID-19, molts països amb cadenes de subministrament de fabricació incompletes han recorregut a equips d’impressió 3D per fabricar màscares, peces de ventiladors i hisopos nasofaríngies en resposta a l’escassetat de subministraments de protecció. En aquest sentit, 3D Science Valley ha escoltat diferents opinions. . Alguns consideren aquestes mesures com un moviment indefens davant l’escassetat de peces i només poden servir com a solució suplementària temporal. Altres argumenten que aquests moviments demostren la capacitat de la impressió 3D&# 39 per respondre amb flexibilitat i rapidesa a les necessitats de producció diverses, una àrea difícil d’arribar als models de fabricació tradicionals a gran escala. No importa quin tipus de visió s’aproximi més a la realitat, la vall de la ciència de 3 dies ja s’està sentint en molts països, ha passat d’institucions mèdiques, reguladors mèdics a 3 dies. disseny d’impressions, impressions, processos, material a les empreses de la cadena, tenen la comprensió tàcita de com inspirar el potencial de la impressió en 3 d, especialment en les parts tecnològiques del potencial de producció per lots. Sens dubte, això és beneficiós per a aplicació de la impressió 3D per a la producció en massa creuada.
